Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. کے دھاتی فریم کی تیاری کے عمل میں 29 اہم عمل ہیں، جن میں 5 پیداواری شعبے شامل ہیں۔مینوفیکچرنگ کے عمل کا تفصیلی تعارف درج ذیل ہے:
ہارڈ ویئر ڈیپارٹمنٹ:
1. کاٹنا: لوہے یا سٹینلیس سٹیل کے خام مال کو سیدھا اور سائز کے مطابق کاٹا جائے گا۔
2۔پنچنگ: مساوی فاصلے کی درستگی کے ساتھ ہر پٹی کے حصے کے لیے سوراخوں کو چھدرن کرنا۔
3. ویلڈنگ: مختلف دھاتی پٹیوں کو مختلف شکلوں میں ویلڈنگ کرنا جیسے گول، مربع، بیضوی، شکل، وغیرہ۔
4. پیسنا: ویلڈنگ کے ذریعے چھوڑے گئے فریم کے ٹکڑوں اور ناہمواری کو پیس لیں۔
5. برش کرنا: ہارڈ ویئر کی سطح کو برش شدہ ساخت میں مزید امیر ہونے دیں۔
6. پالش کرنا: ویلڈیڈ میٹل فریم کی سطح کو چمکانا تاکہ اسے بغیر نالیوں کے زیادہ چمکدار اور ہموار بنایا جا سکے۔
7. الیکٹروپلٹنگ: الیکٹرولائسز کے ذریعہ دھات کی سطح پر دیگر دھاتوں یا مرکب دھاتوں کی ایک پتلی تہہ چڑھانے کا عمل۔
8. موڑنے: سیدھا دھاتی حصہ ایک قوس، دائیں زاویہ اور دیگر اشکال میں جھکا ہوا ہے۔
9. معیار کا معائنہ: کامل نیم تیار شدہ مصنوعات کو اگلے عمل کے حوالے کر دیا جائے گا۔
پینٹنگ ڈیپارٹمنٹ:
10. ہینڈ پالش: دھاتی فریم کو ہاتھ سے پالش کریں، نالی کو ہٹا دیں، تاکہ فریم فلیٹ اور ہموار ہو۔
11. صفائی: دھول اور نجاست کو دور کرنے کے لیے دھاتی فریم کی دستی اسکربنگ۔
12۔پرائمر اسپرے: چپکنے کو بڑھانے اور اینٹی زنگ کے کام کو بہتر بنانے کے لیے فریم کو شفاف پرائمر سے چھڑکیں۔
13. خشک کرنا: پرائمر کے ساتھ دھاتی فریم کو ڈرائر پر لٹکایا جائے گا اور 200 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر خشک کیا جائے گا تاکہ پرائمر کو فریم کی سطح سے بالکل منسلک کیا جا سکے۔
14. سیکنڈری پیسنا: نالیوں اور جھریوں کو ہموار کرنے کے لیے خشک دھات کے فریم پر ثانوی دستی پیسنا کریں۔
15. ٹاپ کوٹ اسپرے: دھات کی سطح پر ٹاپ کوٹ چھڑکیں تاکہ دھات کے آکسیکرن اور سنکنرن کو روکا جا سکے، مصنوعات کی جمالیات میں اضافہ ہو۔
16. ثانوی معیار کا معائنہ: کامل نیم تیار شدہ مصنوعات کو اگلے عمل کے حوالے کیا جائے گا۔
کارپینٹری ڈیپارٹمنٹ:
17. بیک پلین کندہ کاری: بیک پلین MDF ہے، اور مشین کے ذریعے مطلوبہ شکل بنائی جا سکتی ہے۔
18. کنارے کی صفائی: پچھلی پلیٹ کو فلیٹ اور ہموار بنانے کے لیے کناروں کی دستی صفائی اور ہموار کرنا۔
شیشے کا شعبہ:
19. آئینہ کاٹنا: مشین عین مطابق آئینے کو مختلف شکلوں میں کاٹتی ہے۔
20.Edge پیسنا: آئینے کے کونے کے کناروں کو ہٹانے کے لیے مشین اور ہاتھ سے پیسنا، اور پکڑنے پر ہاتھ کھرچ نہیں پائے گا۔
21. صفائی اور خشک کرنا: شیشے کی صفائی کرتے وقت شیشے کو اسی وقت خشک کریں تاکہ آئینہ صاف اور روشن ہو۔
22. چھوٹے شیشے کی دستی پیسنا: کناروں اور کونوں کو ہٹانے کے لیے خصوصی چھوٹے شیشے کو دستی طور پر پالش کرنے کی ضرورت ہے۔
پیکیجنگ ڈویژن:
23. فریم اسمبلی: بیک پلین کو ٹھیک کرنے کے لیے یکساں طور پر پیچ لگائیں۔
24. آئینہ پیسٹ کرنا: بیک پلین پر شیشے کے گوند کو یکساں طور پر نچوڑیں، تاکہ آئینہ پچھلی پلیٹ کے قریب ہو، پھر مضبوطی سے پیسٹ کریں، اور شیشے اور فریم کے کنارے کے درمیان فاصلہ برابر ہو۔
25. سکرو اور ہکس لاکنگ: مولڈ سائز کے مطابق ہکس لگائیں۔عام طور پر، ہم 4 ہکس نصب کریں گے.صارفین اپنی ترجیحات کے مطابق آئینہ کو افقی یا عمودی طور پر لٹکانے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
26۔آئینے کی سطح کو صاف کریں، اس پر لیبل لگائیں اور اسے تھیلوں میں پیک کریں: شیشے کو صاف کرنے کے لیے پروفیشنل گلاس کلینر کا استعمال کریں بغیر کوئی داغ چھوڑے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آئینے کی سطح بالکل صاف ہے۔فریم کے پچھلے حصے پر حسب ضرورت لیبل چسپاں کریں۔نقل و حمل کے دوران شیشے کی چپچپا دھول سے بچنے کے لیے اسے پلاسٹک کے تھیلے میں لپیٹیں۔
27. پیکنگ: 6 اطراف پولی کاربونیٹ کے ساتھ محفوظ ہیں، نیز ایک حسب ضرورت موٹا کارٹن اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ صارف کو موصول ہونے والا آئینہ اچھی حالت میں ہے۔
28۔مکمل پروڈکٹ کا معائنہ: آرڈرز کے بیچ کی تیاری مکمل ہونے کے بعد، کوالٹی انسپکٹر چاروں طرف سے معائنہ کے لیے تصادفی طور پر مصنوعات کا انتخاب کرتا ہے۔جب تک نقائص موجود ہیں، تمام متعلقہ محکموں کو دوبارہ کام کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات 100 فیصد اہل ہیں۔
29. ڈراپ ٹیسٹ: پیکنگ ختم ہونے کے بعد، اس پر تمام سمتوں میں اور بغیر کسی مردہ زاویہ کے ڈراپ ٹیسٹ کریں۔صرف اس صورت میں جب شیشہ برقرار ہے، اور فریم درست نہیں ہے، ٹیسٹ ڈراپ پاس ہوسکتا ہے، اور مصنوعات کو اہل سمجھا جاتا ہے.
پوسٹ ٹائم: جنوری-17-2023
