Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. کے لکڑی کے آئینے کے فریم کی تیاری کے عمل میں 27 اہم عمل ہیں، جن میں 5 پیداواری شعبے شامل ہیں۔مینوفیکچرنگ کے عمل کا تفصیلی تعارف درج ذیل ہے:
کارپینٹری ڈیپارٹمنٹ:
1. نقش و نگار کا مواد: لکڑی کے بلاک کو مستطیل سٹرپس، گول سٹرپس اور دیگر مختلف شکلوں میں کاٹنا۔
2. زاویہ کاٹنا: لکڑی کی پٹی کے اطراف کے مختلف زاویوں کو ضرورت کے مطابق کاٹ دیں۔
3. اسٹیپلنگ: گلو، V-nails، یا پیچ کا استعمال کریں، انہیں مختلف شکلوں میں اسٹیپل کریں، اور کونوں کو مضبوطی سے اور پھٹے نہ ہونے دیں۔
4. بورڈ پیسنگ: مختلف چوڑائی اور موٹائی کے بورڈز کو بڑے سائز میں جمع کریں۔
5. ایک بار بھرنے والا: کیل کے اسٹیپل کونے سے چھوڑی ہوئی نالی کو بھرنے کے لیے پٹین کا استعمال کریں۔
6. پہلی بار پالش کرنا: فریم کے جوڑوں پر محدب اور محدب پوائنٹس کو ہموار کریں۔
7. پہلا پرائمر چھڑکنا: پالش فریم کو ایک مخصوص پرائمر کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے، جس سے یہ چپکنے سے بھرپور ہوتا ہے، تاکہ اینٹی سنکنرن فنکشن فراہم کیا جا سکے۔
8. سیکنڈری فلر اور پالش: لکڑی کے پورے فریم کے نالیوں اور نشانات کو احتیاط سے چیک کریں، فلر اور پولش کو ہموار کریں، فریم کی سطح پر دراڑیں، خلاء اور دیگر نقائص کو ختم کریں۔
9. سیکنڈری پرائمر اسپرے: سیکنڈری پرائمر کا رنگ پہلے پرائمر سے مختلف ہو سکتا ہے، یہ مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے۔
10. تیسری بار بھرنا اور پالش کرنا: تیسری بار پورے فریم کی جانچ پڑتال، مقامی چھوٹی نالی کے لیے بھریں اور پالش کریں۔
پینٹنگ ڈیپارٹمنٹ:
11. تیسری بار پرائمر اسپرے: پالش شدہ فریم کو مخصوص پرائمر کے ساتھ اسپرے کریں۔
12. ٹاپ کوٹ چھڑکنا: ٹاپ کوٹ کا رنگ اور چمک، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، نمی کے خلاف مزاحمت، پھپھوندی کے خلاف مزاحمت، محفوظ اور غیر زہریلا، آرائشی اور حفاظتی فنکشن ہونا چاہیے اور مصنوعات کی زندگی کو بہتر بنانا چاہیے، مختلف رنگ موزوں ہیں۔
13. ورق: لکڑی کے فریم پر گوند نچوڑیں، اور پھر سونے یا چاندی کی پتی یا ٹوٹی ہوئی پتی چپکائیں۔
14. قدیم: پرانا اثر، تاکہ لکڑی کے فریم میں تہوں کا احساس ہو، تاریخ کا احساس ہو۔
کارپینٹری ڈیپارٹمنٹ:
15. بیک پلین کندہ کاری: بیک پلین MDF ہے، اور مشین کے ذریعے مطلوبہ شکل بنائی جا سکتی ہے۔
16. کنارے کی صفائی: پچھلی پلیٹ کو فلیٹ اور ہموار بنانے کے لیے کناروں کی دستی صفائی اور ہموار کرنا۔
شیشے کا شعبہ:
17. آئینہ کاٹنا: مشین عین مطابق آئینے کو مختلف شکلوں میں کاٹتی ہے۔
18. کنارے پیسنے: آئینے کے کونے کے کناروں کو ہٹانے کے لئے مشین اور ہاتھ پیسنے، اور پکڑنے پر ہاتھ نہیں کھرچیں گے۔
19. صفائی اور خشک کرنا: شیشے کی صفائی کرتے وقت شیشے کو اسی وقت خشک کریں تاکہ آئینہ صاف اور روشن ہو۔
20. چھوٹے شیشے کی دستی پیسنا: کناروں اور کونوں کو ہٹانے کے لیے خصوصی چھوٹے شیشے کو دستی طور پر پالش کرنے کی ضرورت ہے۔
پیکیجنگ ڈویژن:
21. فریم اسمبلی: بیک پلین کو ٹھیک کرنے کے لیے پیچ کو یکساں طور پر لگائیں۔
22. آئینہ پیسٹ کرنا: شیشے کے گلو کو بیک پلین پر یکساں طور پر نچوڑیں، تاکہ آئینہ پچھلی پلیٹ کے قریب ہو، پھر مضبوطی سے پیسٹ کریں، اور شیشے اور فریم کے کنارے کے درمیان فاصلہ برابر ہو۔
23. سکرو اور ہکس لاکنگ: مولڈ سائز کے مطابق ہکس لگائیں۔عام طور پر، ہم 4 ہکس نصب کریں گے.صارفین اپنی ترجیحات کے مطابق آئینہ کو افقی یا عمودی طور پر لٹکانے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
24. آئینے کی سطح کو صاف کریں، اس پر لیبل لگائیں اور اسے تھیلوں میں پیک کریں: شیشے کو صاف کرنے کے لیے پروفیشنل گلاس کلینر کا استعمال کریں بغیر کوئی داغ چھوڑے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آئینے کی سطح بالکل صاف ہے۔فریم کے پچھلے حصے پر حسب ضرورت لیبل چسپاں کریں۔نقل و حمل کے دوران شیشے کی چپچپا دھول سے بچنے کے لیے اسے پلاسٹک کے تھیلے میں لپیٹیں۔
25. پیکنگ: 6 اطراف پولی کاربونیٹ کے ساتھ محفوظ ہیں، نیز اپنی مرضی کے مطابق گاڑھا کارٹن اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ صارف کو موصول ہونے والا آئینہ اچھی حالت میں ہے۔
26. تیار شدہ پروڈکٹ کا معائنہ: آرڈرز کے بیچ کی تیاری مکمل ہونے کے بعد، کوالٹی انسپکٹر چاروں طرف سے معائنہ کے لیے تصادفی طور پر مصنوعات کا انتخاب کرتا ہے۔جب تک نقائص موجود ہیں، تمام متعلقہ محکموں کو دوبارہ کام کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات 100 فیصد اہل ہیں۔
27. ڈراپ ٹیسٹ: پیکنگ ختم ہونے کے بعد، اس پر تمام سمتوں میں اور بغیر کسی مردہ زاویہ کے ڈراپ ٹیسٹ کریں۔صرف اس صورت میں جب شیشہ برقرار ہے، اور فریم درست نہیں ہے، ٹیسٹ ڈراپ پاس ہوسکتا ہے، اور مصنوعات کو اہل سمجھا جاتا ہے.
پوسٹ ٹائم: جنوری-17-2023
